Комплексная автоматизация мебельного производства. Управление мебельным производством

Чтобы эффективно и оптимизировано вести все дела в мебельном бизнесе рекомендуют перейти на автоматизированную систему управления. Ее внедрение позволяет повысить управленческие показатели на 25%. Мебельные концерны, работающие с автоматизированной системой управления мебельного производства 1с добились не малых успехов за последние 10 лет.

Какие услуги предлагает фирма?

Система управления для кухонных и фасадных предприятий – предназначена для согласования нестандартных параметров, потому что включает в себя большое количество характеристик продукции.
Проблема: возможность несколько раз пересогласовывать условия заказа и наличие некорректных характеристик, что ведет к увеличению издержек и времени для выполнения заказов.

Решение: программа для производства мебели создана для облегчения процесса производства, которая оценивает, сколько потребуется материалов, финансовых ресурсов и др. операций, а так же позволят оперативно осуществлять заказы и вносить необходимые коррективы.
Система управления для корпусной мебели – создана для унификации производственных материалов, а так же для оперативного обмена информации по поводу складского ассортимента.
Проблема: необходимость в обеспечении быстрой комплектации заказов, а так же работа затруднена унифицированными упаковками материалов, что приводит к путанице на складе.

Решение: программа мебельного производства 1с: http://umf-consult.ru , компании УМФ Консалт, анализирует себестоимость продукции и позволяет снизить количество ошибок путем штрихкодирования.
Система управления для раздвижных систем – предназначена для осуществления, как индивидуальных, так и для стандартных заказов, что влечет за собой ведение сложнейших расчетов и постоянных согласований.
Проблема: необходимость выпускать серийные модели одновременно с индивидуальными заказами.

Решение: Программа учета мебельного производства позволяет создавать работы «под заказ» и оперативно обмениваться информацией с клиентом и с фабрикой с помощью удаленного доступа к базе. При этом система автоматически просчитывает конечную стоимость продукта, опираясь на заданные параметры.
Система управления для мягкой мебели создана для учета специфических особенностей производства, то есть обеспечение правильного функционирования серийного производства каркасных изделий и индивидуальных дополнений, например, обивки и чехлы.
Проблема: необходимость не только совмещать индивидуальные и серийные заказы, но и учитывать при этом специфику работы, потому что в этом бизнесе часто используется ручной труд.

Решение: Автоматизация мебельного производства позволяет осуществлять параметризацию заказов, что существенно облегчает работу.
Система управления индивидуальных проектов позволяет выполнять уникальные заказы в точные сроки.
Проблема: необходимость четкой оценки целесообразности заказов, это значит, что он должен не только полностью окупаться, но и приносить прибыль. Это связано с проблемами при установлении цены на весь спектр работ, а так же с проблемами, связанными с ЗП рабочих.
Система управления для мебели из массива – позволяет отследить все этапы серийного производства мебели, которое способствует заполнение складов.
Проблема: необходим постоянный расчет рентабельности себестоимости и учет большого количества «переделов».

Решение: учет производства мебели позволяет осуществлять детализированный, пооперационный учет всех заказов, а так же применять штрихкодирование, которое позволяет отслеживать все этапы производства.
Система управления для корпусной мебели на заказ – предназначена для максимизации эффективности работы по заказам при минимальных расходах.
Проблема: необходим постоянный контроль за производством, скоростью и качеством выполнения заказа.

Решение: с помощью системы управления можно автоматизировать прием заказа, его исполнение и отгрузку с помощью параметрических и графических параметров системы и штрихкодирования, которые точно в срок известят о готовности заказа.

Чтобы выполнение заказов было четким и слаженным, автоматизированная система управления с системой штрихкодирования и учета множества параметров позволит:

эффективно отслеживать правильность оформления заказов
своевременно внести корректировки и обменяться информацией
точно в срок узнать о готовности заказа

Mindcore: Управление мебельным производством (ранее Mindcore Furniture) – это комплексное, интегрированное решение, разработанное на основе ERP Microsoft Dynamics NAV для управления мебельным бизнесом.

– автоматизированное решение для управления мебельным производством. Решение представляет собой программно-технологический комплекс, ориентированный на производителей мягкой и корпусной мебели.

Основное назначение Mindcore: Управление мебельным производством – поддержка единой информационной среды, в которой осуществляется процесс управления продажами, закупками и логистикой, учет товарно-материальных ценностей, финансовых потоков, поддержка и управление производством (как потоковым, так и «под заказ») мебели.

Легкое в использовании, решение Mindcore: Управление мебельным производством поможет Вам повысить эффективность деятельности Вашей мебельной компании, уровень обслуживания и степень удовлетворенности Ваших клиентов.

Mindcore: Управление мебельным производством

Для компаний, которые ищут дополнительный канал продаж, а так же тех компаний, которые задумываются над повышением качества сервиса предоставляемого клиентам.
Для компаний с большим ассортиментом товаров и услуг.
Для небольших организаций, которые стремятся вывести на качественно новый уровень управление ресурсами предприятия.

Ключевые преимущества Mindcore Furniture

Автоматизация полного производственного цикла и гибкое управление производственными изменениями.
Контроль и распределение загрузки производства и реализации продукции в разрезе статей затрат, номенклатуры и партий.
Учет всех операций с сырьем, материалами, полуфабрикатами и готовой продукцией.
Оперативный анализ состояния складов и эффективное планирование перемещением запасов.
Прозрачность учета товарно-материальных ценностей.
Сокращение издержек за счет эффективного взаимодействия сотрудников между подразделениями компании. Единое информационное пространство.
Анализ KPI эффективности деятельности компании в целом и по предприятиям холдинга.
Решение Mindcore Furniture целиком соответствует всем составляющим структуры бизнеса любого масштаба.
Благодаря встроенным в Microsoft Dynamics NAV средствам бизнес-анализа, вы можете сократить время и расходы, связанные с нахождением и анализом оперативных данных. Вместо того, чтобы строить статичные отчеты, анализируйте свои данные с использованием технологии drill down. Это поможет понять, из чего сложилась та или иная цифра.

Функциональные возможности Mindcore: Управление мебельным производством

От приемки заказа и разработки дизайн-проекта, до планирования производства и расчета себестоимости готового изделия. Функциональные возможности реализованы на всех этапах:

Прием и проверка заказа.
Выезд замерщика.
Подготовка и техническая проверка дизайн-проекта.
Купоны, скидки на товары.
Производство, доставка и сборка мебели.

Благодаря высокой квалификации и опыту работы специалистов Mindcore , мы гарантируем качественную работу и обслуживание, соответствующее требованиям и запросам клиента. Mindcore не использует шаблонных методов в работе с клиентами. Работая над выполнением проекта, мы всегда учитываем потребности клиента и прогнозируем их в будущем.

Получите больше информации о решении Mindcore: Управление мебельным производством . Задайте вопрос консультанту с помощью форм обратной связи на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом!

Сергей Бабичев
Cистемный аналитик, направление «Мебельное проектирование», компания «Топ Системы».
Сергей Димитрюк
Cистемный аналитик, направление «Технологические процессы», компания «Топ Системы».

Преимущества автоматизации сквозной цепочки производственных процессов уже неоднократно обсуждались и в периодике, и на специализированных ресурсах Интернета. Однако с еще большим интересом обсуждаются проблемы, стоящие на пути к автоматизации. Отдельные мнения скептиков справедливы и поднимаемые ими проблемы заслуживают внимания, но нельзя забывать, что технические и технологические барьеры рано или поздно преодолеваются, а тенденции таковы, что без обеспечения прозрачности и управляемости операционных и производственных процессов предприятия в современных условиях становится сложнее конкурировать. Поэтому автоматизация в масштабах предприятия является нормой сегодняшнего дня. Подтверждение тому - участившиеся запросы, поступающие в компанию «Топ Системы» со стороны представителей мебельных компаний, которые ведут поиск современных комплексных решений для своих предприятий и надежных поставщиков для их внедрения.

На рынке комплексных автоматизированных решений присутствуют предложения как от отечественных, так и зарубежных разработчиков программных средств. К сожалению, схожесть заявленного функционала у разных систем на деле оказывается мнимой (и это одна из основных причин скептицизма!). Все знают, что понятие «автомобиль» нельзя трактовать однозначно, говоря о его возможностях. Как минимум, необходимо уточнить его марку, технические характеристики и, в конце концов, класс автомобиля.
Так почему же «документооборот», «параметризация» и другие емкие термины, которые характеризуют ключевые возможности автоматизированных систем, должны трактоваться иначе?

В настоящей статье обозначены основные требования к автоматизированным системам, которые, по мнению авторов, способны обеспечить коллективную работу ключевых подразделений мебельного предприятия.
Основные требования заказчиков, стоящих перед выбором комплексного решения, сводятся к следующим моментам:

обеспечение коллективной работы в едином информационном пространстве (ЕИП);
использование принципа единого источника данных (без дублирования данных) при взаимодействии всех подразделений в ЕИП;
возможность использования комплекса в рамках распределенных производств с передачей данных по защищенным каналам VPN;
выстраивание сквозной цепочки автоматизации процессов с минимальным количеством ее разрывов (в идеале - совсем без разрывов цепочки);
гибкость системы как за счет возможности ее настройки встроенными средствами (то есть без программирования), так и благодаря использованию макросов (в идеале - поддержка системы силами одного-двух администраторов без специальных знаний программирования).
«бесшовность» интеграции компонентов комплекса, что конечном счете влияет на стоимость сопровождения комплексного решения при переходе на новые версии программ.

Этапы жизненного цикла мебельного изделия несколько различаются для серийного и заказного производства, но неизменно включают следующие этапы:
1. Заказ.
2. Подготовка к производству.
3. Изготовление.
4. Поставка и обслуживание.
Для производства, работающего по позаказной системе, этапы выполняются последовательно, в то время как в условиях серийного производства необходимо непрерывно развивать и обновлять линейку выпускаемой продукции.
Для этого проводятся различные маркетинговые мероприятия: исследование рынка и покупательской способности, сбор отзывов от клиентов и т.д. По результатам маркетинговых исследований проектируется и изготавливается экспериментальный образец изделия, который затем либо отправляется на доработку, либо запускается в производство.
Несмотря на различия в прохождении цикла, зависящие от типа производства, для автоматизации этапов 1-4 применяются примерно одни и те же механизмы и инструменты. Рассмотрим основной функционал компонентов комплекса, используемых для выстраивания сквозной цепочки автоматизации процессов мебельного предприятия.

Заказ

Информация о заказе, как правило, приходит из салонов продаж, где проходит демонстрация продукции клиенту и заключается договор. Для этих целей применяют системы автоматизации деятельности салонов продаж. Такие системы позволяют в трехмерном виде смоделировать интерьер на основе данных клиента, автоматически сгенерировать договорную документацию и передать параметры заказа на производство, где полученные данные обрабатываются и передаются в различные учетные системы класса ERP (планирование ресурсов предприятия).

Пример конструкторской документации

В случае серийной системы на основе данных о заказе формируется производственное задание, а в случае позаказной - параметры заказа передаются на разработку в конструкторский отдел.
Для проведения маркетинговых мероприятий, направленных на разработку новых изделий, необходимо иметь возможность собирать, накапливать и структурировать информацию по будущим изделиям. Для этих целей используется функционал технического документооборота (TDM), позволяющий добавлять и накапливать в системе разнородные файлы и данные (документы, изображения, видеоматериалы и т.д.), структурировать их и обеспечивать доступ к данным в соответствии с политиками безопасности предприятия. Для работы с клиентами применяются системы класса CRM (управление взаимоотношениями с клиентами), где хранятся сведения о контактах, коммерческих предложениях, выставленных счетах и т.д. Для работы с подрядчиками, организации внутренних распоряжений и регистрации входящей и исходящей корреспонденции используется функционал офисного и канцелярского документооборота.
Не стоит забывать и об общесистемных компонентах, необходимых для обеспечения ЕИП, которые в повседневной деятельности используют все участники производственного цикла:

почтовая служба для уведомлений и обмена информацией, а также для выдачи заданий и поручений;
календарь;
работа с номенклатурой изделий и материалов;
автоматическое формирование отчетов и ведомостей;
система поиска и фильтрации данных.

Подготовка к производству

Данный этап связан с конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП), на котором производится проектирование и разработка конструкторской документации (КД), выполняется технологическая подготовка и формируются управляющие программы для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Для мебели по индивидуальным проектам (нетиповой мебели), ключевыми возможностями системы проектирования являются:

создание геометрии любой сложности (возможность напрямую зависит от геометрического ядра системы);
развитые средства диагностики проектирования, позволяющие минимизировать проектные ошибки;
автоматизированные средства для построения изделий и получения КД (оперирование такими понятиями, как деталь, кромка, фурнитура) облегчают процесс разработки изделий, а автоматическое получение проектной документации избавляет от рутинных операций);
средства для работы с изделием (работа с материалами деталей и изделия, калькуляция стоимости и т.д.);
возможность использования прототипов, то есть заранее подготовленных параметрических заготовок деталей и сборочных единиц для многократного их применения с различными параметрами;
некоторые системы проектирования обеспечивают автоматическое генерирование файлов экспорта для оборудования с ЧПУ, что позволяет передать их на станок и пустить на обработку.
Для проектирования серийной и заказной (типовой) мебели ключевыми возможностями системы являются:
мощные параметрические возможности, что позволяет закладывать любую логику для перестроения моделей;
возможность создавать пользовательские диалоги для управления моделями без программирования;
возможность использования трехмерной модели изделия для автоматизированного получения схем сборки (паспортов изделий), расчета упаковки и другой необходимой документации.
Технологическая подготовка производства предоставляет возможность:
выбрать маршрут обработки и состав операций по типу деталей мебели;
подобрать основное и альтернативное оборудование;
рассчитать режимы и нормы времени на обработку;
создать параметрический техпроцесс, зависящий от доступного оборудования и производственных возможностей;
сформировать основные производственные операции и передать их параметры для диспетчирования операций и составления производственных планов.

Процесс разработки проектной и технологической документации должен быть управляемым, а процедуры согласования прозрачны для применения и эффективны.

Для этих целей используются механизмы управления проектами, планирования ресурсов и затрат (Project Management). Важно, чтобы информация для анализа в системе Project Management основывалась на реальных данных. Это позволит выявлять узкие места в ходе проекта (например, причины переноса сроков запуска изделия в производство), рационально распределять ресурсы для реализации проекта или сопоставлять в реальном времени несколько копий проекта в режиме «план - факт».

В процедурах согласования на этапах КТПП широко применяется функционал бизнес-процессов (например, для работы с извещениями об изменениях в проектной документации) и механизм генерации отчетов (спецификации, ведомости и т.д.).

В процессе проектирования и изготовления экспериментальных образцов проводится поиск проектных решений, решаются вопросы оптимизации стоимости продукции, отрабатывается применение тех или иных материалов для производства изделия. Таким образом формируется несколько вариантов конструкторско-технологической документации для каждого исполнения изделия.
Поэтому возможность управления составами изделий, версиями и конфигурациями (вариантами) является важным требованием к системе технического документооборота.

Изготовление

На этапе реализации заказа важно получать информацию о состоянии дел на производстве в реальном времени и в случае возникновения проблем (например, при поломке оборудования) оценивать текущую ситуацию и оперативно вносить коррективы в производственный план. Для решения этих задач используется система оперативно-календарного планирования (ОКП).

График заказов

Основной функциональностью на данном этапе являются следующие подсистемы:

Управление производственными заданиями. Оперативно-календарное планирование (ОКП);
Складской учет (Склад);
Техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО);

Поставка и обслуживание

Завершающим этапом жизненного цикла изделия является поставка заказа клиенту и послепродажное обслуживание. На этом этапе отношения между клиентом и продавцом переходят в разряд официальных запросов/ответов в виде претензий, заявок на ремонт изделий, выполнение гарантийных обязательств и т.д. Здесь используется тот же функционал, что и на предыдущих этапах:

офисный и канцелярский документооборот;
технический документооборот;
управление взаимоотношениями с клиентами;
управление проектами и ресурсами.

На данном этапе важно иметь информацию о конструкции деталей, поставленных клиенту мебели, и их цветовой гамме, для быстрого изготовления сломанных деталей в процессе доставки, сборки или эксплуатации изделий.
Для некоторых видов фурнитуры, например вклеиваемой, необходимо предоставить инструкцию по замене фурнитуры или ремонтным вставкам.
***

Для решения задач комплексной автоматизации предприятий компания «Топ Системы» предлагает единый комплекс T-FLEX PLM+, отвечающий самым современным требованиям систем класса PLM (управление жизненным циклом изделия).
В состав комплекса T-FLEX PLM+ входит система трехмерного проектирования T-FLEX Мебель, состоящая из трех редакций:

T-FLEX Мебель.Салон - решение для автоматизации деятельности салонов продаж;
T-FLEX Мебель.Конструктор - среда для быстрого проектирования мебели по индивидуальным проектам;
T-FLEX Мебель.Администратор - универсальная среда разработки параметрических моделей мебели без программирования.

Более подробную информацию о комплексе T-FLEX PLM+ и его компонентах можно узнать на сайте компании: www.tflex.ru.

Прежде чем производить тот или иной вид мебели, необходимо спроектировать, создать её образ. Он поможет производителю обнаружить и исправить ошибки, недочёты, покажет, как в действительности выглядит будущее изделие, отвечает ли эстетическим нормам, соответствует ли избранному стилю. В интернете предлагаются программы, предназначенные как для проектировщиками и дизайнерами, так и для домашних умельцев, желающих проектировать эти предметы у себя дома.

Проектирование тумбочки в программе базис

Для чего нужно это программное обеспечение? Некоторые редакторы разработаны так, что сами выполняют многие операции по конструированию мебели. Они помогают создать макеты будущих изделий, выбрать материалы, фурнитуру, даже составить смету и оценить стоимость. Поэтому с их помощью не требует специальных навыков и значительно облегчает труд разработчика.

Их очень много. Ограничиваться рассмотрением одной программы ни в коем случае нельзя. Следует изучить несколько вариантов и взять на вооружение те, которыми проще пользоваться. Ещё очень важно, чтобы они могли работать на компьютере с имеющимся программным обеспечением. В их списке можно найти такие, которые разработаны для 3D моделирования.

Программа ОБЪЕМНИК

Многие мебельные компании используют сразу несколько утилит для проектирования и производства мебели. Программа ОБЪЕМНИК - универсальная, подойдет для салона или производителя. Она заменяет собой все возможные программы для мебельного предприятия.

Дизайнер в ОБЪЕМНИКе найдет отличную отрисовку предметов с тенями и эффектами, созданную в реальном времени. Менеджер расставит мебель очень быстро и наглядно при клиентах на адресе, в салоне. Конструктор выведет деталировку, раскрой, не используя при этом каких-либо ручных манипуляций. Руководитель сможет следить за принятыми заказами, их ценами, суммами аванса и окончательного расчета, закупочной стоимостью изделий.

Общий процесс создания проекта и заказа:

Большой практический опыт помог создать удобные компоненты:

Достоинства программы ОБЪЕМНИК

Несмотря на широкий функционал, утилита проста в работе. Она пойдет для новичков, работников торгового зала. К основным плюсам относят:

Четкая, продвинутая визуализация, позволяющая наглядно продемонстрировать мебель покупателю, выполнить подбор материала.
Раскрой на автомате, что позволяет при клиенте рассчитать точное количество листовых материалов, необходимых для изготовления гарнитура.
Единственная программа для мебельщиков под MAC OS X. Работает на Apple макбук, iMAC, а также под Linux OS. Для компаний, которые заботятся о легальности своего программного обеспечения, либо не хотят использовать коммерческие дистрибутивы операционной системы
Продвинутая сборка не только под классические архитектуры, а также для компьютеров на базе 64-битных процессоров. Утилита становится «родной» для современного ПК под управлением Windows 10, либо последних версий MAC OS X.
Относительно невысокая цена по сравнению с аналогичными продуктами. Обычно с первого заказа на мебель цена программы оправдывается полностью. Никаких дополнительных расходов не требуется, не нужны дополнительные компоненты для работы. Обновления устанавливаются бесплатно.

Так выглядит интерфейс программы PRO 100 для проектирования мебели

Выполненный проект можно проанализировать на чертеже, распечатать на принтере или же рассмотреть в формате 3D. Программный пакет прост в работе, содержит набор инструментов, позволяющий трёхмерное проектирование с визуализацией вариантов на этапе моделирования, аранжировки интерьера, а также непосредственно в процессе продажи. Его применяют для ускорения и облегчения работы проектировщиков и дизайнеров. Содержит готовые варианты дизайна отдельных комнат, кухонь, ванных и спален.
PRO 100 отличается:

Использование этой программы позволяет мебельному мастеру значительно упростить все нюансы разработки. А библиотеки, которые входят в комплект самого последнего варианта, существенно расширяют функциональность, предоставляют возможность отступить от стандартных проектов и открывают широкий простор для творческого моделирования.

Программное обеспечение облегчает разработку собственной конструкторской модели, не тратя много времени на крепёжные отверстия, нормативные припуски, подбор фурнитуры, даже на создание карты раскроя.

При составлении проекта элементы интерьера, такие как ящики, шкафы, столы берутся из каталога. Их легко размещать, поворачивать, перемещать в больших и малых помещениях, которые можно рассматривать в семи проекциях.

Пример моделирования интерьера кухни в программе PRO 100

Каждому объекту легко дать наименование, указать его конкретные размеры, материал и цену. Кроме того, продавец может наглядно продемонстрировать цифровой макет заказанного изделия с расчётом стоимости в присутствии заказчика, чтобы показать, на что тот будет тратить свои деньги. По отзывам пользователей, редактор PRO 100 – это идеальный инструмент для обслуживания клиентов. А его самая последняя версия оснащена функцией видеозахвата с сохранением и последующей демонстрацией сцены в формате 3D.

Это система модулей, которые применяются для разработки многосложной корпусной мебели. Он воплотил в себе самые сильные стороны графических редакторов по указанной теме. Его использование до 15 раз сокращает затраты времени на проектирование по сравнению с ручным его выполнением.

Интерфейс программы Базис-мебельщик

При его использовании существенно уменьшается количество субъективных ошибочных просчётов. В начальном варианте программы функционируют стандартные настройки, которые можно легко изменить в соответствии со своими потребностями. Процесс создания чертежей после ввода необходимых данных полностью автоматизирован, вмешательство пользователя будет лишним.

Архивный материал

Мебельная фабрика «Роникон» (г. Москва), созданная в 2000 г., изначально занималась выпуском шкафов-купе на заказ. В настоящее время фабрика значительно расширила производство и сегодня предлагает наряду с мебелью по индивидуальным проектам большой ассортимент серийной корпусной мебели – шкафы-купе, распашные шкафы, прихожие, спальни, библиотеки, стеллажи и т.д. Продукция фабрики реализуется через развитую сеть фирменных магазинов и филиалов, расположенных в крупных городах России, – Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Волгограде, Красноярске, Новосибирске, Краснодаре, Туле и др. На предприятии работают более 2000 человек.

Потребность в автоматизации

Рост производства в сочетании с развитием сети филиалов обусловил использование действенной системы управления производством и многочисленными подразделениями. Информационная система, существовавшая на предприятии на тот момент, состояла примерно из десяти отдельных программных продуктов. Со временем стало ясно, что эта система не позволяет оперативно и объективно реагировать на процессы, происходившие в компании, а также не справляется с отражением всех изменений, связанных с расширением бизнеса.

Обмен данными между отделами был организован недостаточно эффективно. Подразделения получали информацию несвоевременно, и это затрудняло анализ существующей ситуации. Для сбора необходимых данных требовалось так много времени, что значительная их часть утрачивала актуальность уже в процессе сбора. Руководству было сложно отслеживать стадии выполнения тех или иных заказов, рабочие центры и персонал были загружены неравномерно.

Для организации полноценного контроля над процессом производства и эффективного планирования расходов, а также для решения других задач предприятию была необходима современная информационная система.

К новой автоматизированной системе руководство фабрики предъявило ряд требований. Прежде всего ее функциональные возможности должны были позволять автоматизировать бизнес-процессы предприятия с учетом отраслевой специфики. Для обеспечения поддержки роста и развития предприятия информационная система должна была быть масштабируемой. Было также необходимо, чтобы в системе своевременно отображались все изменения в российском законодательстве.

Работы по проектированию и внедрению информационной системы были поручены компании «Авиант» (1С:Франчайзи, г. Москва), обладающей, по отзывам клиентов, необходимым опытом автоматизации производственных и торговых компаний.

Новая информационная система мебельной фабрики была создана на основе типового прикладного решения «1С:Управление производственным предприятием 8» на платформе «1С:Предприятие 8». Этот программный продукт, на взгляд руководства фабрики, наиболее соответствовал заявленным требованиям к автоматизированной системе.

Работы по проекту

На подготовительном этапе специалисты «Авиант» провели комплексную диагностику и анализ бизнес-процессов, на основе которого затем была составлена схема их оптимизации. За двадцать дней был создан и полностью внедрен прототип системы, а также реализован контрольный пример на данных заказчика. Все бизнес-процессы мебельной фабрики были регламентированы и подлежали автоматизации в рамках данного проекта.

Внедрение проходило в несколько этапов. В первую очередь был автоматизирован полный цикл производства мебельной продукции, начиная с выполнения замеров и проектирования внешнего вида и заканчивая установкой готового изделия у покупателя. Для придания процессу производства необходимой прозрачности он был разбит в системе на последовательность стадий, которые легко отслеживаются. Был также настроен учет прямых и косвенных издержек при изготовлении продукции. Благодаря этому стал возможен точный расчет итоговой себестоимости продукции, что позволило сформировать гибкую ценовую политику.

На втором этапе была автоматизирована работа склада материалов, службы закупок, администрации, планово-экономического отдела и конструкторско-технологического бюро. Принятие решений и взаимодействие между отделами стали более оперативными и согласованными. На фабрике появилась возможность планировать производство на основании планов продаж. Помимо этого в системе реализована возможность диспетчеризации, что позволило обеспечить равномерную загрузку всех звеньев мебельной фабрики, а также непрерывное, ритмичное и экономное выполнение всех процессов производственного цикла. Это способствовало предотвращению простоев оборудования и потерь рабочего времени и соответственно выполнению заказов в срок.

На третьем этапе в системе был реализован ряд специфических механизмов. Это, например, подсистема «Управление сервисом», предназначенная для учета и контроля за оказанием сервисных услуг по замеру, разработке дизайн-проекта изделия, доставке и монтажу готового продукта. Предусмотрена также возможность контроля денежных средств и оптимального их использования с настраиваемой маршрутизацией задач по ролям.

Кроме того, в системе реализован специальный инструмент «Монитор технолога». Для каждого заказа покупателя в мониторе отражаются данные о потребностях в материалах, необходимых для его исполнения, а также автоматически контролируется наличие требуемого сырья на складе. В результате использования «Монитора технолога» значительно повысилась точность расчета и упростилось согласование затрат, обеспечена оптимальная загрузка рабочих центров и персонала, в режиме реального времени реализован контроль над всеми стадиями выполнения заказов.

Благодаря созданию специальных карт раскроя, на которых отображаются остатки материалов и предлагаются оптимальные варианты их использования, произошло сокращение отходов при производстве продукции.

Результат автоматизации

В результате выполнения работ по проекту на фабрике автоматизировано 200 рабочих мест. Новая информационная система охватила основные и вспомогательные бизнес-процессы и эффективно используется для решения задач комплексного планирования, анализа и контроля деятельности. Автоматизация привела к сокращению количества рутинных операций и повышению эффективности ведения учета. Руководство получило полнофункциональный инструмент управления, позволяющий оперативно принимать решения на основе подробной и актуальной информации.

Внедрение системы способствовало существенному снижению управленческих издержек и расширению ассортимента продукции, выпускаемой мебельной фабрикой «Роникон». В сочетании с более гибкой ценовой политикой это привело к увеличению спроса на продукцию и соответственно к росту прибыли компании.

В настоящее время, пройдя этапы промышленного запуска и гарантийного сопровождения, все подразделения мебельной фабрики «Роникон» занимаются операционной деятельностью в новой информационной системе.